Iscar apresenta os avanços tecnológicos de sua fábrica brasileira
Usinagem BrasilDando sequência às comemorações de seus 30 de anos de Brasil, a Iscar abriu as portas de suas instalações em Vinhedo (SP) para clientes e parceiros. Muitos dos visitantes ficaram bem impressionados com as mudanças na fábrica, tanto em estrutura, quanto em tecnologia e capacidade fabril.
O layout da fábrica foi totalmente remodelado nos últimos cinco anos para abrigar novas máquinas. O número de afiadoras cinco eixos, por exemplo, saltou de 3 para 9. Com um detalhe: das 9 máquinas instaladas apenas uma (justamente a mais antiga, com 18 anos de operações) não possui recursos de automação.
“No caso das afiadoras, por exemplo, nós triplicamos o número de máquinas, mas a capacidade produtiva mais do que quintuplicou graças aos recursos de automação. Muitas das novas máquinas podem operar por mais de 48 horas sem supervisão”, informa Leonardo Barbosa, presidente da Iscar do Brasil.
Os sistemas de refrigeração e climatização, bem como a estação central de óleo, foram transferidos de dentro da fábrica para um novo anexo de 500 m². Também com o objetivo de abrir espaço para a chegada de novas máquinas, o Centro Tecnológico foi transferido para outra ala do prédio, onde está instalado o centro de logística – que por sua vez teve seu espaço otimizado com a instalação de dois armários verticais automatizados Logimat, da SSI Schaffer.
A empresa também investiu em novos centros de usinagem 5 eixos da Hermle e máquinas multitarefas da Mazak. Além disso, Rafael Possari, gerente industrial da Iscar do Brasil. faz questão de destacar os investimentos realizados na área de metrologia, com a aquisição de equipamentos que não exigem a intervenção humana.
Entre eles, cita a máquina de medição Genius 4.0, da Zoller, e uma Alicona, máquina de alta precisão, produzida na Áustria, com capacidade de medir até 6 casas decimais, empregada na medição da rugosidade do honeamento das pastilhas, principalmente das brocas com cabeças intercambiáveis SumoCham, que respondem por parcela importante da produção de especiais na fábrica da Iscar no Brasil.
Exportações
A produção da fábrica é voltada para o mercado interno. As exportações são utilizadas de forma estratégica, durante momentos de baixa do mercado, ou mais ainda, exportando ferramentas especiais que o Brasil tem excelente reputação dentro do grupo, para a matriz e outras filiais ao redor do mundo. É o caso das fresas para usinagem de trilhos de trem, para a qual a fábrica de Vinhedo desenvolveu know-how e competência e é normalmente acionada pela matriz para a produção deste tipo de ferramenta.
A fábrica responde atualmente por cerca de 20% do faturamento da subsidiária brasileira. “Apesar da ampliação e do crescimento constante, a participação da fábrica no faturamento tem se mantido sempre próxima de 20%. O que é ótimo e mostra que também estamos crescendo constantemente na linha standard”, ressalta Leonardo Barbosa, lembrando ainda o investimento na instalação de 1 mil placas de energia solar, que hoje respondem por 30% do consumo de energia da planta.
E a capacidade produtiva vai receber um novo reforço em breve. Praticamente no centro da fábrica está reservado um espaço – marcado com um enorme adesivo que reproduz uma imagem em tamanho real do novo equipamento – para a chegada de uma máquina multitarefa Integrex, da Mazak. “Se não for a maior máquina desse modelo no território nacional, será uma das maiores”, diz Possari.